国产科研热处理设备：安徽助研排胶炉、粉体烧结炉、中试回转窑全谱系产品说明

国产科研热处理设备：安徽助研排胶炉、粉体烧结炉、中试回转窑全谱系产品说明

安徽助研仪器有限公司主营:工业回转窑,中试回转炉,固定床反应器,热重分析仪,平行光反应器，连续流反应器，生物质热解装置，光热催化反应装置，粉体烧结炉，高压聚合反应釜，配气混气装置，PECVD化学气相沉积，排胶炉等产品。  

公司主营高温炉式设备、催化剂评价装置、电解水制氢系统、光催化设备，产品覆盖实验室微量实验、公斤级中试、小型工业化生产线，服务全国90%以上高校、科研院所、新能源、陶瓷、粉末冶金、精细化工企业，可提供全套非标定制热处理解决方案，具备ISO9001、AAA信用企业等多项资质认证，全国上门安装、工程师一对一工艺指导，全年365天售后保障。  

三大核心设备详细介绍  

（一）排胶炉（气氛脱脂排胶炉）  

1.设备定位  

粉体、陶瓷制品烧结前专用预处理设备，用于脱除坯体内部石蜡、PEG、树脂等有机粘结剂，避免高温烧结时产品开裂、鼓泡、变形，分为箱式气氛排胶炉、管式负压排胶炉两大系列，适配实验室小试与中试批量脱脂场景。  

2.核心技术优势  

分段程控升温：30段智能PID程序控温，低温缓慢阶梯升温，有机粘结剂逐步分解挥发，无爆燃风险；控温精度±1℃，温场均匀性≤±3℃。  

密闭气氛系统：支持氮气、氩气、空气、微量还原性气氛，微负压设计，挥发胶料随尾气统一导出，配套多级废气处理装置，环保无异味。  

双层水冷炉门+高纯氧化铝炉膛：外层低温防烫，炉膛不掉粉、不污染粉体，适配高纯电子陶瓷、锂电前驱体脱脂。  

多重安全联锁：超温、断气、缺水、热电偶断偶自动断电报警，配备防爆泄压阀。  

3.应用领域  

电子陶瓷（MLCC、压电陶瓷、氧化铝基板）、粉末冶金MIM金属件、3D打印陶瓷/金属坯体、锂电前驱体粉体、硬质合金、稀土荧光粉坯体脱脂排胶。  
 

（二）粉体烧结炉（气氛动态粉体烧结炉）  

1.设备定位  

专为粉体材料均匀高温煅烧、固相晶化设计，分为静态箱式烧结炉、旋转管式动态烧结炉，解决传统匣钵静态烧结粉体堆积、表层过烧、内部夹生、团聚结块痛点，可独立使用，也可与排胶炉、中试回转炉组成连续热处理产线。  

2.核心技术优势  

动态翻滚烧结（旋转款）：炉管变频旋转0.5–30r/min可调，粉体全程均匀翻动，气固接触充分，烧结后粒度、晶相一致，无需二次粉碎。  

多温区分区控温：单/三温区独立加热，硅碳棒/硅钼棒可选，最高温度1200–1600℃按需定制，长恒温区保障大批量粉体同步反应。  

高真空+多气氛兼容：机械泵真空可达1Pa，支持惰性、氧化、还原气氛，适配易氧化锂电、稀土粉体无氧烧结。  

快速拆装内胆：石英/刚玉炉管可快速更换，一机适配多种粉体实验，维护便捷。  

3.应用领域  

锂电池三元/磷酸铁锂正负极粉体、稀土发光粉、铁氧体磁性粉体、分子筛催化剂、纳米陶瓷粉体、矿物煅烧、碳材料碳化活化。  

（三）中试回转炉（公斤级回转窑，型号ZYR-1100-R）  

1.设备定位  

粉体中试连续化热处理核心装备，承接实验室小试数据放大，单次处理粉体2–5kg，衔接工业化生产线，可完成排胶、预烧、高温烧结一体化连续工艺，是新能源、新材料企业中试车间标配设备。  

2.核心技术参数与优势  

基础参数：功率15KW，长期工作温度1000℃，短期峰值1100℃；三段独立控温，升温速率1–10℃/min；炉管倾斜0–30°可调，变频转速1–5r/min；磁流体旋转密封，真空可达1Pa。  

连续自动进出料：倾斜旋转设计，烧结完成单向自动卸料，无需冷却开炉，提升中试实验效率。  

超大均匀恒温区：900mm三段加热区，600mm有效恒温段，大批量粉体受热无温差，放大实验数据重复性强。  

强密封高纯环境：两端旋转密封杜绝空气渗入，适配锂电、稀土等对氧含量敏感粉体。  

智能一体化控制系统：10寸触摸屏集成温度、转速、气氛、压力监测，30段工艺存储，自动记录实验曲线，可导出数据报告。  

非标拓展能力：可配套前置排胶仓、后端粉体收集罐、尾气冷凝处理系统，搭建完整中试热处理产线。  

3.应用领域  

锂电材料中试烧结、陶瓷粉体批量预烧、催化剂中试活化、稀土氧化物煅烧、矿物粉料提纯、颗粒物料连续气氛焙烧。  

成套设备组合优势  

安徽助研可提供排胶炉+粉体烧结炉+中试回转炉一体化成套方案：先通过排胶炉脱除粉体坯体有机粘结剂，粉体烧结炉完成实验室小批量工艺摸索，中试回转炉直接放大公斤级量产实验，整套设备温控、气氛系统控制逻辑统一，工艺数据无缝衔接，大幅降低新材料研发、中试放大周期，支持全流程定制尺寸、温度、气氛、自动化程度。